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技術文章
 
電池檢測設備實驗場地規劃一般事項!

點擊次數:1865 發布時間:2015-09-23

一、規劃一般事項 

1.1.概   要: 

本試驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗,提供穩定可靠的環境條件。其主要技術條件符合國家標準:IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系統為半自動工況控制、自動測量及記錄,自動打印試驗報告,并可分析試驗結果和測試數據。

1.2.甲方責項目 :

    測量室、機房的間隔工程及空調、照明工程 

    機械室換氣排風管道工程及照明工程 

    一次側電氣工程(請連接至本裝置電源盤主斷路器)

    被試品 

    校正用儀器類 

    空氣調節設備 

    控制儀器儀表類 

    測量儀器類 

    CPU及軟件開發 

    安裝運輸費 

    設計調試費 

    電源 

1.3.驗收條件 :

  (1)、乙方向甲方提供試驗室系統圖紙資料: 

   a. 平面布置圖。 

   b. 非標設備圖。 

   c. 測控系統原理圖和接線圖。 

   d. 測試系統軟件備份、使用說明書。 

   e. 試驗室操作、維護、維修說明書。 

   f. 外購儀器、儀表使用說明書。

 2)、乙方向甲方提供備件及備件清單。

 (3)、計量測試結果滿足合同要求: 

   a.試驗室內環境

   b.試驗室內環境溫度均勻性和波動性 

   c.試驗室內環境溫度控制 

   d.試驗室內環境溫度濕度調節范圍及升降溫速度 

   e.測試項目中的測試范圍及精度指標 

1.4.保   修 :

  (1)保修期為交貨后12個月。 

  (2)保修期間發生故障免費修理,保修期后終身有償維修(只收材料及差旅

       費)。設備發生故障時,8小時內有響應,必要時,48小時內到位。 

  (3)保修期內,因甲方操作人員誤操作或不可抗力發生故障的修理費用,由甲

      方負擔。 

1.5.公共工程(甲方負責) :

  1)電源: 3Φ5W 380V 60KVA 

  (2) 獨立地線:接地電阻≤4Ω 

  (3) 給水: 配管連接直徑 Φ20 水壓≥0.15MPa 水質潔凈無雜質 

  (4) 排水: 配管連接直徑 Φ100 


*章 裝置概要 

一、 適用法規、規格標準 

1.1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002標準中有關試驗室的要求。 

1.2.雙方簽訂的技術協議。 

1.3.無適用規格、施工標準、無特別指示的雙方公司協商處理。 

二、測試項目 

  (1)熱沖擊 

  (2)振動 

  (3)外部短路 

  (4)重物沖擊

  (5)跌落 

  (6)擠壓 

  (7)針刺

三.試驗結果要求評定

檢測項目代號

項目名稱

要求

預期使用檢驗

A

真空模擬

無質量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火

B

熱沖擊

無質量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火

C

振動

無質量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火

D

沖擊

無質量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火

可合理預見的使用檢測

E

外部短路

不過熱,不破裂,不爆炸,不著火

F

重物沖擊

不過熱,不爆炸,不著火

G

擠壓

不過熱,不爆炸,不著火

H

強放電

不爆炸,不著火

I

非正常充電

不爆炸,不著火

J

自由跌落

不泄露,不爆炸,不著火

K

熱濫用

不爆炸,不著火

L

不正常安裝

不爆炸,不著火

M

過放電

不爆炸,不著火

用相同的電池依次做A到E的試驗

檢驗F和檢驗G可選一項檢測,由制造商選擇那一項檢驗更適合模擬 電池內部短路的試驗

注:檢驗結果的判定詳見6.2

四.適用電源 

    直交流電380V  220V   50/60HZ 

五.測量系統精度 

    所以控制值的準確度應在以下范圍內

    電壓:±1.0%

    電流:±1.0%

    溫度: ±2℃ 

    時間:±1.0% 

    尺寸:±1.0%

容量: ±1.0%


第二章:使用設備 

  (1)熱沖擊 

   a) 目的:該試 驗用來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。

   b) 試驗方法:被 試 電 池在(75士2)℃的溫度下放置48h ,接著在(一

       20士2)℃的溫度下放置6h,再在室溫下放置至少24 h。每次不同溫度

       之間轉換的zui長時間為5 min。在試驗時,應采取適當的防護措施,保

       護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。熱沖擊試

     驗用做過高空模擬的電池來做.

  (2)振   動 

   a)目的:該試驗模擬運輸過程中的振動,試驗條件在UN(1995)[14]’和其

      他文件中規定。

b)試驗方法:被試電池應經受振幅為0.8 m m(zui大位移為1.6 m m)的簡

  單諧振。頻率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H:范圍內變化,經過

  90 min-100 min后復原.在電池的三個互相垂直的軸向對被試電池進行

  試驗,對于只有兩個對稱軸的被試電池,對電池的兩個垂直的軸向進行試

  驗。未 放過 電 的和放電完全的電池都應試驗。

  (3)外部短路 

   a)目的:模擬處理電池時可能發生的外部短路情況.試驗電阻值和溫度

      UN(1995)[14」和其他文件中的規定相同。

b)試驗方法:電池應在(55士2)℃的環境下達到溫度平衡后,在相同溫度

  下經受外電路總阻值小于0.111的短路,短路繼續至電池外殼溫度回落至

  (55士2)'C后,再持續1h以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做

   該試驗,另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。

  (4)重物沖擊

   a)目的:該試驗模擬運輸過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形,試驗條件在

      UN(1995)[14〕和其他文件中規定。

   b) 試驗方法:測試樣品電池放在平面上,將一直徑15.8mm的棒放置在樣品

      中心,讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。電池放置于沖擊臺

      上,將10kg重錘自1m高度自由落下,沖擊已固定在夾具中的電池(電池

       的面積zui大面應與臺面垂直)做過振動試驗的電池做沖擊試驗。

  (5)跌落 

   a) 目的:試驗模擬電池突然跌落的情形,試驗條件根據

      IEC6 0068-2-32[6],

   b) 試驗方法:未放過電的電池從lm高度跌落在混凝土表面上,每個被試電

       池應跌落六次,棱柱形電池的六個面上各一次,圓形電池如圖9在三軸

       向各兩次,然后將被試電池放置1 h,用 預 放 電深度為25%的電池重

       復試驗一次。

  (6)擠壓 

   a) 目 的:該試驗模擬在處理家庭廢物時,電池遭受擠壓(如壓實垃圾)的

      情形,試驗條件與UL 1642[13〕 規 定的相同。

   b)試驗方法:被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32m m

   液壓臂施加約13k N的擠壓力,擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達

   17 MPa,一旦達到zui大壓力,就解除擠壓。對 圓 柱 形電池,擠壓時電池的

   長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱柱形電池,壓力應施加于垂直于它

   的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平

   面。每個被試電池只擠壓一次。

(7)針刺

  a) 目的:該試驗模擬在處理家庭廢物時,電池遭受鋒利物品(如壓實垃圾)

     碰撞的情形,試驗條件與UL 1642[13〕規定的相同。

  b)試驗方法:針刺測試:測試電池樣品放在機臺的固定一個平面上。氣缸以

     10mm-50mm/s的速度穿進電池中,保持到設定的時間,鋼針拔出??梢栽?/span>

     氣缸的進氣口處裝一個,氣壓節流閥調節氣體的大小來改變氣缸的速度。

     當鋼針在電池里到達設定的時間時,氣缸就會自動拔出鋼針完成測試。


第三章 其它 

  a) 電氣控制柜及電氣連線,有*性的標志,并與圖紙相符,同時符合國家

      有關的標準。 

  b設備采用三相五線制供電??煽康乇;と松戇踩?。

  c測試系統增加電源切換開關,能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括

     每臺的一路市電供電)。 

  d試驗室有高溫?;ぷ爸?。 

  e系統能防止加濕器空燒。 

  f具有過流、漏電?;?、有保險絲。 

  g空調機異常時各自聯鎖。 

  h試驗室防爆系統: 房間內安裝2個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時

     的監測試驗室內的氣體是否超標。報警系統分2級控制當第1級報警時啟

     動聲音報警,此時不切斷電路。當濃度繼續升高時達到2級報警時報警器

     自動打開風閥啟動抽排風系統并切斷實驗室電源。 

  i信號線與動力線分開走。 


另外需要額外配置的有

客戶需要準備的其他物品有:電腦、打印機、電腦桌椅、圍護隔斷工程等。

  

施工具體時間安排

1.合同簽定生效并收到予付款后45天左右完成設計、外加工和裝配(非客戶處); 

2.合同簽定生效并收到予付款后60天后,完成初步調試,并發運到需方所在地;(其后的運輸時間大概為5天) 

3.貨到后人員到位安裝,大概需要10~15天左右; 

4.安裝完畢7~10天內調試、驗收、交接。


   
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